催化燃烧反应器 怀化催化燃烧原理 可定制

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
催化燃烧法与直接燃烧法相比，它的特点主要体现在：
1、净化效率高，可达到98%以上，**次污染；
2、由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400摄氏度，降低能耗并且能减少NOx的生成；
3、可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、等都可以用催化燃烧法处理；
4、工艺简单、操作安全。

催化燃烧优点：
1、降低废气燃烧的反应温度，降低**废气的可燃度，使得在常温常压下不易燃烧的废气，在常温常压下，也可以正常燃烧反应；
2、工艺简单，前期投资少、废气净化效率高；
3、**物浓度不受限制，无论是中低高浓度的**废气，都可以用催化燃烧工艺；
4、没有二次污染，催化燃烧可将**物中，有污染的VOCs成分，完全转化为无害的二氧化碳、水，可直接排放至空气中。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构；
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体；
3、燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作燃料，也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃；
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧性能要求：催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性：
1、活性高：催化剂的活性好直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的；
2、热稳定性好：由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化；
3、强度高：在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果；
4、寿命长：催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
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